Kada postoji temperaturna razlika između mjernog i referentnog kraja, generira se termoelektrični potencijal, a radni instrument prikazuje vrijednost temperature koja odgovara termoelektričnom potencijalu. Široko se koristi u automatskim sustavima upravljanja u kemijskoj industriji. Pomoću temperaturnih senzora, temperaturni parametri kontroliranog objekta mogu se pretvoriti u električne signale za izravno mjerenje i kontrolu temperature plinova, tekućina i para u proizvodnom procesu. Ako se koriste obični termoparovi, to je vrlo nesigurno i može lako izazvati eksplozije plina u okolišu. Stoga se u tim situacijama termoparovi otporni na eksploziju moraju koristiti kao temperaturni senzori, kao senzori za mjerenje i kontrolu temperature, usklađeni s instrumentima za prikaz,? Za izravno mjerenje i kontrolu plinova u proizvodnom procesu.
Ima dovoljno unutarnjeg prostora, debljine stjenke i mehaničke čvrstoće, a toplinska stabilnost gumenog brtvenog prstena zadovoljava nacionalne standarde za zaštitu od eksplozije. Termoparovi koji prelaze kalibracijski ciklus nije dopušteno koristiti za prijenos. Ako se termoelement otporan na eksploziju nakon kalibracije ne koristi ili nije korišten manje od 200 sati, kraj s nižom temperaturom je slobodni kraj, koji je obično na konstantnoj temperaturi. U skladu s funkcionalnim odnosom između termoelektrične elektromotorne sile i temperature, ispitivani termoelement umeće se u cijev s visokom aluminijskom izolacijom s jednom ili dvostrukom rupom, a zatim se mjerni kraj ispitivanog termoelementa ravnomjerno raspoređuje oko mjernog kraja standardnog termoelementa. Vrijednost termoelektrične elektromotorne sile izmjerena na 1000 stupnjeva je razlika između izmjerene vrijednosti prije promjene dubine umetanja.